Электроприводы неполноповоротные серии «ЭПНН» с крутящим моментом от 8 до 1200 Нм

Электроприводы серий ЭПН предназначены для дистанционного и местного управления запорной и запорно-регулирующей трубопроводной арматурой (затворов, шаровых, пробковых кранов и т. п.), устанавливаемой в закрытых помещениях, под навесом и на открытом воздухе, а также для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования.
Электроприводы серии ЭПН позволяют решать различные задачи автоматизации: от простых до самых сложных.

 Это обеспечивается:

1. Возможностью выбора различных устройств управления (электромеханического или интеллектуального электронного) в зависимости от необходимой заказчику функциональной насыщенности;

2. Применением в электроприводах двигателей, рассчитанных на различное питание;

3. Широким диапазоном крутящего момента в линейке (от 30 до 1 200 Н·м) и времени поворота (от 4 до 63 с).

Срок службы: не менее 30 лет.

Ресурс работы:

— не менее 10 тыс. циклов для приводов запорной арматуры;

— не менее 3,5 млн. пусков для приводов запорно-регулирующей арматуры.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня ввода привода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев:

а) с момента пересечения границы — при поставке на экспорт;

б) с момента выдачи подтверждения о поставке — внутри страны.

Электроприводы серии ЭПН подразделяются:

1. По типу силового электропитания:

— однофазная сеть переменного тока, 220 В, 50 Гц;

— трехфазная сеть переменного тока, 380 В, 50 Гц.

2. По режиму управления:

— запорный режим

— запорно-регулирующий режим

3. По типу используемого блока управления:

— с встроенным в привод механическим блоком управления М2 (механический блок концевых выключателей);

— с блоком управления ВЭ1 для работы с внешним интеллектуальным модулем управления (ВИМУ);

4. По развиваемому крутящему моменту (верхнему пределу настройки):

— от 75 до 1200 Н·м;

5. По времени рабочего хода (времени поворота выходного вала на 90°)

— от 4 до 63 с;

6. По типу присоединительного фланца к арматуре:

— фланцы F04, F05, F07, F10, F12, F14 по ИСО 5211-2001;

7. По конструктивным особенностям:

— конструктивная схема 1.1 (крутящий момент 30–75 Н·м);

— конструктивная схема 1 (крутящий момент 60–150 Н·м);

— конструктивная схема 1.2 (крутящий момент 120–300 Н·м);

— конструктивная схема 3.1 (крутящий момент 120–300 Н·м);

— конструктивная схема 3 (крутящий момент 240–600 Н·м);

— конструктивная схема 3.2 (крутящий момент 480–1200 Н·м)